礦粉選粉機的選粉效率低應該如何處理？

粉末選擇機已存在近40年；通過實際生產中長期應用，暴露了分類性能的一些缺陷；特別是橡膠砂強度試驗方法符合世界標準后，成品水泥細度控制比舊標準更精細，完成了R45μm篩分控制方法和相應的篩分指標。波特蘭水泥標準；Uruxin粉末分離器R45μm篩分試驗的粉末選擇效率一般只有40%-50%，粉末選擇效率可達60%以上，但部分水泥產品未及時整理。參與軋機內部循環的返回材料，過度磨削現象將不可避免，系統的循環負荷將繼續增加，難以調整運行，導致磨削系統性能差，功耗增加，成本增加。

選粉機在閉路水泥磨削系統中的應用不足，介紹了選粉機在提高雙閉組合磨削系統產量和節能方面的應用。討論了輥壓機，討論了新的雙級選擇。粉末機的技術優勢。

由于選粉機效率低下，成品水泥產品的比例也通過分級機的下錐體和粗粉反復研磨，在研磨過程中造成過度研磨現象，導致循環。磨削平衡難以建立，嚴重制約了整個磨削系統的生產。

目前，粉末選擇機與研磨系統的結合占水泥研磨工藝的很大比例；粉末選擇效率低的主要原因是：

 (1)擴散板邊緣材料的不均勻性導致粉末選擇室內材料分散不均勻。

（2）水平蝸殼通過兩個管道切向進入風。蝸殼內風速不均勻，不能為材料分級創造必要條件，特別是水泥材料含水量高。當分級器的蝸殼堆積或導風葉片磨損時，分級器的內部壓力不能形成均勻穩定的氣力場，分級效果更差。

(3)進入下錐體的三級風道太小，風速低，不足以清洗進入下錐體的材料。從某種意義上說，三級空氣基本無效。

(4)其實只有材料分類一次，清潔度不高。